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镀锌钢板三种切割工艺优缺点

打印  发布时间:2020-11-05 15:56:03
如今的镀锌钢板,都逐渐采用激光切割机进行加工。激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式,所以不会损伤板材表面,而且切断面上不会留有毛刺,因此它是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。但是,在加工时也会遇到各种问题。在这里,我们就重点分析一下关于镀锌钢板的几种气体切割的优缺点。大家都知道,镀锌钢板是通过表面镀锌来保护里面的碳钢,长期使用而不易生锈的一种板材。虽然这种板材比普通碳钢板稍微贵一点,但由于无需为了防锈而进行喷涂等后道工序,所以从整个产品的成本来看,还是划算的。从辅助气体角度来看,一般对镀锌钢板有三种切割工艺,即空气切割、氧气切割和氮气切割。接下来,我们分析一下这三种切割工艺各自的优缺点:
1、空气切割
优点是加工成本极低,只需要考虑激光本身和空压机的电费即可,无需产生高昂的辅助气体费用,而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割,是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先,空气切割的断面会产生底面毛刺,激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切割的断面容易发黑,影响产品的品质。因此,激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来。所以,在针对镀锌钢板的加工中,很多企业是不愿意选择空气切割方式。
2、氧气切割
这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低,而且在以碳钢为主的钣金加工中,无需频繁的切换辅助气体,便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后,在切割断面的表层会留有一层氧化皮,除了边缘会发黑外,如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话,时间一长,氧化皮就会自然剥落。而这就是,镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
3、氮气切割
采用氮气进行高速加工,作用不同于助燃用的氧气,氮气而是起到保护作用,所以切割断面不会产生氧化皮。很多制造商也就是看中了这一优点,所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里:由于切割断面上完全没有保护,所以产品很容易生锈。制造商最好需要对材料进行再次喷涂。
4、总结
总结以上这些加工方式的优缺点,各位制造商可根据自己的实际需求去选择符合自己的加工方式。